خرید و قیمت انواع ابزار تراشکاری + تحویل و ارسال فوری

انواع ابزار تراشکاری؛ شامل ماشین‌آلات تراش، تیغه‌های برش، مته‌ها و سایر ابزارهای کمکی هستند که برای انجام فرآیند تراشکاری کاربردهای بسیار زیادی دارند. انتخاب ابزار مناسب و استاندارد، علاوه بر افزایش دقت و کیفیت کار، ایمنی اپراتور را نیز تضمین می‌کند. یک کارگاه تراشکاری مجهز، باید دارای دستگاه تراش، تیغه‌های برش، مته‌ها، ابزارهای اندازه‌گیری دقیق مانند میکرومتر و کولیس، و همچنین لوازم ایمنی نظیر دستکش، عینک محافظ و سیستم تهویه مناسب باشد.

عدم استفاده از ابزارهای استاندارد در کارهای تراشکاری ممکن است منجر به حوادث جدی شود. بر اساس گزارش‌های صنعتی، سالانه صدها حادثه در کارگاه‌های تراشکاری به دلیل استفاده از تجهیزات غیراستاندارد رخ می‌دهد. این حوادث شامل بریدگی‌های عمیق، قطع عضو و حتی مرگ ناشی از خرابی ماشین‌آلات یا پرتاب قطعات است. بررسی‌ها نشان می‌دهد که بیش از 30٪ از این آسیب‌ها ناشی از استفاده از ابزارهای بی‌کیفیت و عدم رعایت اصول ایمنی بوده است.

استفاده از تجهیزات استاندارد نه‌تنها ایمنی را افزایش می‌دهد، بلکه بهره‌وری و کیفیت کار را نیز بهبود می‌بخشد. برای آشنایی بیشتر با استانداردهای ایمنی و نحوه انتخاب ابزار تراشکاری، توصیه می کنیم ادامه این راهنمای خرید از ابزار 3 را تا انتها بخوانید.

تراشکاری چیست؟

تراشکاری که از آن به‌عنوان ماشین‌کاری فلزات نیز یاد می‌شود، یکی از مهم‌ترین فرآیندهای ساخت و تولید قطعات صنعتی است. این فرآیند شامل برش، تراش و شکل‌دهی قطعات فلزی و غیرفلزی به وسیله ماشین‌آلات مخصوص است. هدف از تراشکاری، دستیابی به ابعاد و فرم دقیق موردنظر در قطعه کار است.

این فرآیند شامل مراحل مختلفی از جمله برش اولیه، پرداخت سطح، سوراخ‌کاری و رزوه‌زنی است. در مرحله برش، قطعه خام با استفاده از ابزارهای برشی مانند تیغه و مته، به ابعاد اولیه نزدیک می‌شود. سپس در مرحله پرداخت، سطح قطعه صاف و صیقلی شده و زوایای دقیق ایجاد می‌شود. در صورت نیاز، فرآیندهای تکمیلی مانند سوراخ‌کاری یا رزوه‌زنی نیز انجام می‌شود تا قطعه آماده مونتاژ و استفاده در صنایع مختلف گردد.

انواع ‌ابزارهای تراشکاری و کاربردهای آنها

استفاده از ابزارهای تراشکاری استاندارد و دقیق در این فرآیند بسیار مهم است. تجهیزات نامناسب نه‌تنها باعث کاهش کیفیت محصول نهایی می‌شود، بلکه می‌تواند منجر به خطرات جدی برای اپراتور و کارگاه شود. رعایت استانداردهای ایمنی و انتخاب ابزار مناسب، دقت و بهره‌وری در تراشکاری را افزایش می‌دهد. برخی از مهمترین ابزارهای تراشکاری، عبارتند از:

1. دستگاه تراش صنعتی: قلب تپنده‌ی هر کارگاه تراشکاری

این دستگاه قابلیت انجام عملیات مختلفی مانند تراشکاری، سوراخ‌کاری، رزوه‌زنی و پرداخت سطوح را دارد. دستگاه‌های تراش در مدل‌های مختلفی مانند دستی، نیمه‌خودکار و تمام‌خودکار تولید می‌شوند که بسته به نیاز کارگاه، انتخاب می‌شوند. دستگاه تراش صنعتی یکی از مهم‌ترین ماشین‌ابزارهای تراشکاری است که برای براده‌برداری، شکل‌دهی و ایجاد سطوح دقیق بر روی قطعات فلزی و غیرفلزی استفاده می‌شود.

استفاده از یک دستگاه تراش صنعتی با کیفیت، موجب افزایش دقت و سرعت تولید در کارگاه‌های تراشکاری می‌شود. هنگام خرید دستگاه تراشکاری، توجه به عواملی مانند قدرت موتور، دقت محورها، نوع سیستم کنترل (دستی یا CNC) و قابلیت نصب ابزارهای مختلف اهمیت دارد. انتخاب یک دستگاه مناسب علاوه بر کاهش خطاهای تولید، باعث افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری می‌شود. بنابراین، سرمایه‌گذاری در یک دستگاه تراش استاندارد، انتخابی هوشمندانه برای کارگاه‌های حرفه‌ای است.

2. دستگاه پرس: قدرت و دقت در شکل‌دهی فلزات

دستگاه‌های پرس در انواع مختلفی مانند هیدرولیکی، مکانیکی و پنوماتیکی موجود هستند که هرکدام برای کاربردهای خاصی مناسب‌اند. کارگاه‌های تراشکاری و فلزکاری برای افزایش دقت و کیفیت کار خود نیاز به یک دستگاه پرس مناسب دارند. هنگام خرید ابزار تراشکاری مانند دستگاه پرس، باید به عواملی مانند قدرت پرس، اندازه میز کار، سرعت عملکرد و نوع سیستم کنترلی توجه شود. انتخاب یک دستگاه پرس مناسب می‌تواند به بهینه‌سازی فرآیندهای تولید و کاهش ضایعات کمک کند. استفاده از تجهیزات استاندارد و باکیفیت، علاوه بر افزایش طول عمر دستگاه، ایمنی اپراتور را نیز تضمین می‌کند.

3. ابزارهای برش تراشکاری: دقت بالا برای براده‌برداری حرفه‌ای

ابزارهای برش یکی از مهم‌ترین اجزای ماشین‌ابزارهای تراشکاری هستند که برای براده‌برداری و شکل‌دهی قطعات فلزی و غیرفلزی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ابزارها شامل تیغچه‌های برش، تیغه‌های الماسه، فرزها و دیسک‌های برش هستند که بسته به نوع قطعه و عملیات موردنظر انتخاب می‌شوند. ابزارهای برش با کیفیت بالا، دقت و سرعت فرآیند تراشکاری را افزایش داده و از سایش زودرس جلوگیری می‌کنند.

هنگام خرید ابزار تراشکاری، انتخاب ابزارهای برش مناسب اهمیت زیادی دارد. فاکتورهایی مانند جنس ابزار، میزان مقاومت در برابر حرارت و سایش، و قابلیت تیزکاری مجدد باید در نظر گرفته شوند. استفاده از ابزارهای برشی نامرغوب، علاوه بر کاهش کیفیت قطعه نهایی، می‌تواند باعث خرابی ماشین‌آلات و افزایش هزینه‌های تولید شود. بنابراین، انتخاب و خرید ابزارهای برش با استانداردهای بالا، نقش مهمی در بهبود عملکرد کارگاه‌های تراشکاری دارد.

4. مته‌ ها: ابزار کلیدی برای سوراخ‌کاری دقیق

این ابزار در انواع مختلفی مانند مته‌های فولادی، کبالت‌دار، کاربیدی و الماسه تولید می‌شود که هر کدام برای متریال‌های خاصی مناسب‌اند. انتخاب مته مناسب بر اساس جنس قطعه کار و نوع عملیات موردنظر، تأثیر زیادی در دقت و کیفیت سوراخ‌کاری دارد. مته یکی از اساسی‌ترین ابزارهای تراشکاری است که برای ایجاد سوراخ‌های دقیق و عمیق در قطعات فلزی، چوبی و پلاستیکی استفاده می‌شود.

هنگام خرید ابزار تراشکاری مانند مته، باید به عواملی همچون قطر مته، زاویه برش، مقاومت در برابر حرارت و قابلیت استفاده مجدد توجه کرد. مته‌های باکیفیت، سرعت برش را افزایش داده و از سایش زودهنگام جلوگیری می‌کنند. استفاده از مته‌های نامناسب یا فرسوده می‌تواند باعث کاهش دقت سوراخ‌کاری و حتی آسیب به دستگاه شود. بنابراین، خرید مته‌های استاندارد و متناسب با نیازهای کارگاه، تأثیر مستقیمی بر بهره‌وری و کیفیت نهایی کار دارد.

5. صفحه برش: برشی سریع و تمیز برای انواع متریال

یکی از ضروری‌ترین ابزارهای تراشکاری است که برای برش و پرداخت سطوح فلزی و غیرفلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد، صفحه برش است. این ابزار در انواع مختلفی مانند صفحات ساب، دیسکی و الماسه تولید می‌شود که هرکدام برای متریال‌های خاصی مناسب هستند. صفحات برش باکیفیت باعث کاهش اصطکاک، افزایش سرعت برش و بهبود دقت در پردازش قطعات می‌شوند.

در هنگام خرید ابزار تراشکاری مانند صفحه برش، فاکتورهایی مانند جنس صفحه، قطر، ضخامت و نوع دانه‌بندی باید در نظر گرفته شود. انتخاب صفحات برش نامناسب یا بی‌کیفیت می‌تواند باعث ترک‌خوردگی، شکستن در حین کار و ایجاد خطرات جدی برای اپراتور شود. استفاده از صفحات استاندارد و مقاوم، علاوه بر افزایش ایمنی، عمر مفید تجهیزات را نیز بالا می‌برد. بنابراین، خرید صفحات برش باکیفیت و مناسب، یکی از اصول مهم در تجهیز کارگاه‌های تراشکاری است.

6. تیغچه: ابزار ضروری برای تراشکاری و فرم‌دهی قطعات

تیغچه یکی از رایج‌ترین ابزارهای تراشکاری است که برای براده‌برداری و ایجاد شیار در قطعات فلزی و غیرفلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ابزار دارای یک لبه برنده است که هنگام تماس با قطعه، عملیات تراش را انجام می‌دهد. تیغچه‌ها در جنس‌های مختلفی مانند فولاد تندبر (HSS)، کاربیدی و الماسه تولید می‌شوند که هر کدام ویژگی‌های خاصی دارند.

انتخاب و خرید ابزار تراشکاری مانند تیغچه‌های باکیفیت، تأثیر زیادی در دقت و کیفیت فرآیند تراشکاری دارد. تیغچه‌های مقاوم در برابر سایش و حرارت، سرعت تولید را افزایش داده و نیاز به تعویض مکرر را کاهش می‌دهند. استفاده از تیغچه‌های نامرغوب یا نامناسب باعث افت کیفیت تراش، افزایش ضایعات و آسیب به ماشین‌آلات می‌شود. بنابراین، خرید تیغچه‌های استاندارد و متناسب با نیاز کارگاه، نقش مهمی در بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تولید دارد.

7. ابزارهای اندازه‌گیری تراشکاری: تضمین دقت در هر مرحله از کار

این ابزارها شامل میکرومتر، کولیس، ساعت اندیکاتور و گیج‌های مختلف هستند که در مراحل مختلف تراشکاری برای بررسی ابعاد و تلرانس‌ها به کار می‌روند. استفاده از ابزارهای اندازه‌گیری دقیق، از تولید قطعات معیوب جلوگیری کرده و کیفیت کار را افزایش می‌دهد.

هنگام خرید ابزار تراشکاری مرتبط با اندازه‌گیری، عواملی مانند دقت، محدوده اندازه‌گیری، جنس بدنه و قابلیت کالیبراسیون باید در نظر گرفته شود. ابزارهای اندازه‌گیری استاندارد، دقت بالایی دارند و در شرایط مختلف محیطی عملکرد مطلوبی ارائه می‌دهند. استفاده از ابزارهای بی‌کیفیت یا نادرست می‌تواند منجر به خطاهای اندازه‌گیری و تولید قطعات نامناسب شود. بنابراین، خرید تجهیزات اندازه‌گیری استاندارد، یکی از الزامات مهم در کارگاه‌های تراشکاری دقیق است.

رایج‌ترین کاربردهای ابزار تراشکاری

ابزارهای تراشکاری به‌طور گسترده در صنایع مختلف برای براده‌برداری، شکل‌دهی، سوراخ‌کاری، رزوه‌زنی و پرداخت سطوح قطعات فلزی و غیرفلزی استفاده می‌شوند. این ابزارها در ساخت و تولید قطعات صنعتی، قالب‌سازی، خودروسازی، هوافضا و تعمیر و نگهداری ماشین‌آلات نقش حیاتی دارند. برخی از رایج ترین کاربردهای ابزارهای تراشکاری، عبارتند از:

1. براده‌برداری (Shaping)

یکی از رایج‌ترین کاربردهای ابزار تراشکاری، براده‌برداری است که در آن بخشی از قطعه کار برداشته می‌شود تا به شکل و اندازه موردنظر برسد. این فرایند برای تولید قطعات با ابعاد دقیق و هندسه خاص انجام می‌شود. ابزارهای تراشکاری مانند تیغچه‌های تراش برای این منظور استفاده می‌شوند. براده‌برداری معمولاً برای تولید قطعاتی با سطح صاف و دقت بالا انجام می‌شود و در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، هوافضا و ساخت تجهیزات دقیق کاربرد دارد.

2. سوراخ‌کاری (Drilling)

این فرایند برای ایجاد سوراخ‌های دقیق و با دقت بالا در مواد مختلف از جمله فلزات و پلاستیک‌ها کاربرد دارد. مته‌ها در اندازه‌ها و اشکال مختلف برای سوراخ‌کاری با قطرهای مختلف تولید می‌شوند. سوراخ‌کاری می‌تواند به‌عنوان اولین مرحله در ساخت قطعاتی مانند پیچ‌ها، دنده‌ها و قطعات مکانیکی عمل کند و در کارگاه‌های تراشکاری و ماشین‌کاری رایج است.

3. رزوه‌زنی (Threading)

رزوه‌زنی به فرایندی اطلاق می‌شود که در آن ابزار تراشکاری برای ایجاد دنده‌های پیچ و مهره در قطعات فلزی و غیرفلزی استفاده می‌شود. ابزارهای رزوه‌زنی در انواع مختلفی مانند تیغچه‌های رزوه‌زنی طراحی می‌شوند. این فرایند در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی و صنایع نفت و گاز برای تولید قطعاتی که نیاز به اتصال پیچ و مهره دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. دقت و کیفیت ابزارهای رزوه‌زنی تأثیر مستقیمی بر عملکرد و ایمنی اتصال‌ها دارد.

4. (Finishing) پرداخت‌کاری

این فرایند با استفاده از ابزارهایی مانند صفحات برش یا سنگ‌زنی انجام می‌شود و موجب صاف و صیقلی شدن سطح قطعه می‌شود. پرداخت‌کاری برای قطعاتی که نیاز به ظاهری صاف و شفاف دارند مانند قطعات خودرویی، ساعت‌سازی و تجهیزات پزشکی استفاده می‌شود. این فرآیند در کاهش اصطکاک و افزایش دوام قطعات تأثیرگذار است.

5. فرزکاری (Milling)

فرزکاری یکی از مهم‌ترین فرآیندهای ماشین‌کاری فلزات است که در آن با استفاده از فرزها مواد اضافی از قطعه کار برداشته می‌شود. این فرایند برای تولید سطوح صاف، شیارها، دنده‌ها و قطعات پیچیده به کار می‌رود. فرزکاری در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، قالب‌سازی و ساخت ماشین‌آلات کاربرد دارد. ابزارهای فرز برای برش و تغییر شکل قطعات به‌صورت دقیق طراحی شده‌اند و می‌توانند در ماشین‌آلات CNC نصب شوند تا دقت بیشتری را فراهم کنند.

6. تراشکاری قطعات پیچیده (Complex Part Turning)

تراشکاری قطعات پیچیده با استفاده از ابزارهای تراشکاری تخصصی برای تولید قطعات با اشکال پیچیده و هندسه خاص انجام می‌شود. این فرآیند در صنایع پزشکی، هوافضا و الکترونیک بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. ابزارهایی مانند دستگاه تراش CNC برای تراشکاری قطعات با دقت بالا و هندسه‌های پیچیده استفاده می‌شوند. تراشکاری قطعات پیچیده نیازمند ابزارهای دقیق و تنظیمات خاص است تا بتوان محصول نهایی با کیفیت و دقت بالا تولید کرد.

7. خم‌کاری و شکل‌دهی (Bending and Forming)

یکی از کاربردهای رایج ابزار تراشکاری، خم‌کاری و شکل‌دهی است که برای تغییر شکل قطعات فلزی بدون شکستن آنها انجام می‌شود. این فرایند شامل تغییر زاویه یا شکل یک قطعه فلزی است و معمولاً با استفاده از دستگاه‌های پرس و ابزارهای خم‌کاری انجام می‌شود. خم‌کاری در صنایع تولید قطعات خودرو، لوازم خانگی و تجهیزات ساختمانی کاربرد دارد و ابزاری که برای این فرآیند استفاده می‌شود باید قادر به تحمل فشار زیاد باشد.

نکات طلایی برای خرید ابزار تراشکاری

هنگام خرید ابزار ترکاری ، از ابزارهایی استفاده می شود که از مواد با کیفیت و مقاومت در برابر ساخته شده استفاده می شود. ابزارهایی از جنس فولاد تندبر (HSS)، کاربید یا الماسه دوام دارند و در برابر حرارت و فشار مقاوم‌تر هستند. ابزارهایی با دقت بالا و لبه‌های تیز انتخاب کنید. این ابزارها به شما کمک می‌کنند تا روند تراشکاری را با دقت بالا انجام دهید و از بروز خطاهای احتمالی جلوگیری کنید.

ابزارهای تراشکاری باید با نوع و جنس قطعه کار انتخاب شوند. به عنوان مثال، برای قطعات فلزی سخت، ابزارهای کاربیدی مناسب‌تر هستند، در حالی که برای مواد نرم‌تر، ابزارهای فولادی مناسب‌تر می‌باشند.

انتخاب برندهای معتبر و شناخته شده در صنعت تراشکاری، می‌تواند کیفیت و دوام ابزارها را تضمین کند. خرید ابزار تراشکاری از برندهای معتبر باعث می‌شود تا به خدمات پس از فروش و گارانتی محصول دسترسی داشته باشید.

علاوه بر کیفیت، به هزینه‌ها نیز توجه کنید. انتخاب ابزارهایی با قیمت مناسب و طول عمر بالا می‌تواند در کاهش هزینه‌های نگهداری و تعویض ابزارها باشد. با توجه به این نکات، می‌توان ابزاری مناسب و با کیفیت برای کارگاه خود انتخاب کرد که علاوه بر افزایش دقت و کیفیت، ایمنی را نیز بهبود بخشید.

هزینه خرید و قیمت ابزار تراشکاری

هزینه خرید و قیمت ابزار تراشکاری بستگی به چندین عامل دارد که می‌تواند به‌طور قابل توجهی متفاوت باشد. این عوامل شامل نوع ابزار، جنس، برند، اندازه و ویژگی‌های خاص آن می‌شود. برخی از فاکتورهایی که می‌تواند تأثیر زیادی بر قیمت ابزار تراشکاری داشته باشد، عبارتند از:

• نوع ابزار: ابزارهای دستی مانند میکرومتر، کولیس و سوهان‌ها معمولاً قیمت‌های پایین‌تری دارند و ممکن است از چند ده هزار تا چند صد هزار تومان قیمت داشته باشند. دستگاه‌های تراش صنعتی و دستگاه پرس که برای عملیات‌های پیچیده‌تر استفاده می‌شوند، هزینه‌های بالاتری دارند و قیمت آنها می‌تواند از چند میلیون تومان تا ده‌ها میلیون تومان بسته به برند و ویژگی‌های دستگاه متغیر باشد.
• • اندازه و پیچیدگی ابزار: ابزارهای خاص برای عملیات پیچیده‌تر مانند ابزارهای CNC، تیغه‌های فرز یا مته‌های خاص قیمت بیشتری دارند. به‌طور متوسط، قیمت یک تیغچه تراشکاری می‌تواند از 50,000 تا 500,000 تومان و یک مته صنعتی از 30,000 تا 200,000 تومان باشد.
• • خدمات پس از فروش و گارانتی: ابزارهای با خدمات پس از فروش و گارانتی معمولاً قیمت بالاتری دارند، زیرا این خدمات اطمینان بیشتری به مشتریان می‌دهد.

به‌طور کلی، قیمت ابزار تراشکاری می‌تواند از چند هزار تومان برای ابزارهای کوچک و دستی تا چند میلیون تومان برای دستگاه‌های تراش و تجهیزات تخصصی متغیر باشد. برای انتخاب دقیق‌تر و مقرون به‌صرفه، پیشنهاد می‌شود که نیازهای خاص کارگاه خود را شناسایی کرده و ابزار مناسب را انتخاب کنید.

چرا ابزار تراشکاری را از ابزار ۳ بخریم؟

ابزار تراشکاری باید از ابزار ۳ خریداری شود به دلایل مختلف که به کیفیت و تجربه مشتریان کمک می‌کند. اولاً، ابزار ۳ عرضه‌کننده ابزارهایی با کیفیت بالا است که مطابق با استانداردهای بین‌المللی تولید می‌شوند. این تضمین می‌کند که ابزارهای خریداری شده برای عملیات‌های تراشکاری دقیق و با دوام هستند و طول عمر بالاتری دارند.

ثانیاً، این فروشگاه به تنوع گسترده‌ای از ابزارهای تراشکاری دسترسی دارد و می‌تواند نیازهای مختلف کارگاه‌ها و صنایع را برطرف کند. از تیغه‌ها و مته‌های برش گرفته تا دستگاه‌های تراش صنعتی و ابزارهای دستی، ابزار ۳ تمامی انواع ابزارهای ضروری را ارائه می‌دهد.

همچنین، این فروشگاه مشاوره و پشتیبانی حرفه‌ای ارائه می‌دهد، به طوری که مشتریان می‌توانند با راهنمایی متخصصان، ابزار مناسب را متناسب با نیاز خود انتخاب کنند. علاوه بر این، ابزار ۳ به دلیل قیمت‌های رقابتی و تخفیف‌های ویژه، گزینه‌ای اقتصادی برای خرید ابزار تراشکاری است.

در نهایت، خدمات پس از فروش و گارانتی این فروشگاه، اطمینان خاطر بیشتری به مشتریان می‌دهد و آن‌ها را از هرگونه نگرانی بابت کیفیت ابزارها و خدمات پس از خرید، بی‌نیاز می‌کند.

سوالات متداول